明清家具专家周鲁生曾提出自己对红木出材率的计算：

烘干后水分的损失是15%

平锯平均损失8%

刨光损失8%

雕刻成型损失13%

劈裂损伤白膘全去掉损失28%，

所以，请不要再以为一吨料做一吨家具。

今天小编带您深入生产过程，知悉红木是如何损耗的。

红木的开料流程，包括原料的切割，直料、弯料的调整等，都会产生大量的木粉、木屑，损耗不少的红木木料。据明清家具专家周鲁生的推算，损失量是整棵木材的8%。

开料过程中，会剔除含白皮、虫眼、烂心的部分，这是产生整块废料最多的一个环节，各种红木的废料不同，但废弃木材的比例平均能达到28%，这些废料都是完全不能用于制作家具的。

木材的开料，会产生大量的边角料。

开料的尺寸，如厚薄、长短、宽窄，都是根据家具设计图纸来定的。开料师傅除了掌握机器的操作技术之外，还要坚持两个基本原则，即“长料不能锯短，宽料不能锯窄”。

开料是红木厂家十分关注的一个环节。上好的木头，不仅要按照它的曲直、粗细做出分类，还要根据家具制作需要，考虑开料时板材的纹路、长短、厚度。这么下工夫，为的都是最大限度地合理用料。但是，另一个对省料有着巨大作用的因素——锯路，往往被忽略了。

由于做家具不得不把厚、粗的圆木破成方料，再把方料破成板材，红木锯切中的材料损耗不可避免。而带锯或圆锯锯片的厚度、锯路的大小，直接影响到红木的出材率。

比如说，厚度为200毫米的一根方料，要开成20块板。理想状态下，按锯切20次计算，锯路2.5毫米，厚度损失为50毫米，即最终板材有效厚度为150毫米、出材率为75%；如果锯路精确到1.5毫米，厚度损失就只有30毫米，即最终板材有效厚度为170毫米、出材率为85%。两者相比，锯路精度提高1毫米，出材率提高了10%。

红木木材要经过多次烘干，才可使用。烘干后水分的损失是15%，也就是说红木重量将减少15%。一般情况下木材在制作家具前都会进行三次烘干，并且板料、方料分开烘干。

红木中的榫卯工艺：打榫眼、出榫头、木料切割调整等，又不可避免地产生一批木屑和边角料。

雕刻成型，木料损失13%。

家具组装好，需要进行20-25天的反复阴干，这又会去除一些水分，损失重量。

二次烘干后，要进行刮磨，使用十多种刮磨工具进行刮磨，才能使家具平整。刮磨完成后，还需要用目数不同的砂纸进行打磨，才能使家具质感细腻。这其中，又耗费不少木料。最后采用天然蜂蜡打蜡完全做好了的红木家具，才能面向消费者。

因此，一吨木材，它的实际利用率仅为28%，甚至更低。

因此，想购买红木家具的消费者，不要再用红木原材的价格去衡量红木家具的价格了。暂且不说红木家具的制作成本、设计成本、运输成本，就制作中不可避免的原材损耗，一套红木家具就是会比几吨的红木原材价格高（同材质来说）。